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履帶式抛丸機廠家簡單講解如何使用

文章出處:青島菠菜软件是什么意思 編輯:admin 發表時間::2015-11-08
    履带式抛丸清理机是由室体、抛丸器、履带及其传动机构、端盘、螺旋输送器、斗式提升机、分离器、吊门、电气系统组成。弹丸和砂粒通过履带的间隙落下,由螺旋输送器、滚筒筛传送及初步分离,并用斗式提升机提升,经空气分离器使灰、砂排出,分选后的弹丸重新供给抛丸器。履带装置主要是由链条和装在链条上的履带板组成,它围绕在一对圆形的端盘上,在空间形成一个滚筒。履带的运动使得工件不断翻动,从而进行抛丸清理,反转时为卸料运动。履带式抛丸清理机为间歇作业,用于清理中、小型不怕碰撞的工件,易于实现机械化装卸料,生产效率较高。金属履带比橡胶带使用寿命长,成本低。

1、金屬履帶傳動系統的主要結構設計:
    金属履带传动系统为多从动轴链传动系统,各轴的转速、旋转方向、方位布置、传动功率通常是根据主机的总体设计来确定的。多从动轴链传动的设计计算分为几何计算和工作能力计算两部分。
    多从动轴链传动几何计算主要指链长、链节数等的计算,通常把各直线段长度和各包角所对弧长累加,初步算出链条总长、链节数,且圆整成整数。若采用计算机绘图,可根据链传动的运动特性,以端盘为基准,先确定链轮1、链轮2的位置,从链轮1开始沿两个方向进行,根据链传动规律直接画出链子的瞬时运动状态,最后确定链轮3的位置,同时确定链节数,见图1、图2。
    在低速重载的链传动中,链条的静强度占有主要地位。通常对于链速小于0. 6 m /s的低速传动,因其主要失效形式是链条的静力拉断,故对其工作能力应按静拉强度条件进行计算。
    计算输出功率可用链条的最大张力与输送速度的乘积求出。如果再考虑工作条件不稳定(如电源电压波动、摩擦系数等)和计算误差的影响而引人的安全系数,则传动功率可用计算输出功率、安全系数、传动效率(各个传动环节效率的乘积)求出。
    由于该设备要求清理的最小工件厚度为10 mm,为了避免金属履带在运转过程中夹住工件,设计时须进行特殊考虑。
圖1金屬履帶傳動示意圖
圖1金屬履帶傳動示意圖

2、端盤:
    端盘分度圆直径为Q31 102 mm,端盘直径为日1 073 mm,‘端盘可横向移动,保证与链子啮合上。端盘采用合金钢以承受弹丸打击。
2. 1、链轮:
    链轮的分度圆直径为必330 mm,齿数为6个。链轮为铸造结构,链轮的轴向定位采用轴环及调整挡圈,考虑安装和拆卸,链轮设计成本体式。
2. 2、链条:
    链子节距为150 mm.链子为弯板滚子链,铸造结构,链子板是弯曲的,能适应冲击载荷,无内外链节,易于缩短或接长链条,节距较大,适用于低速、重载、有冲击的传动.
    链子由链板、套筒、滚子、销轴组成。链板孔与套筒间用紧定螺钉固定,以防止套筒在板孔内转动。套筒的内、外表面具有较高的硬度以提高耐磨性能。套筒的直径尺寸被控制在严格的公差范围内以保证与销轴和滚子的正确配合和平滑运转。销轴的心部韧性要好,耐受冲击;而其表面硬度要高,以提高耐磨性能。销轴一端做成方头,防止发生相对转动。用挡板挡住方头端,防止松脱。这种链子的套筒固定在内链板上,销轴固定在外链板上。当相邻链子相互转动时,摩擦力分布于套筒的整个内表面上,因而单位磨损较小。这种链子与链轮啮合时,由于轮齿与滚子的摩擦,使滚子在套筒上转动,但滚子相对于轮齿来说则是不动的,因而大大减轻了轮齿的磨损。
圖2鏈傳動原理
圖2鏈傳動原理
2. 4、履带板:
    履带板用来横向联接两条链子,直接承受工件重量。在链子节距、链轮分度圆直径、端盘分度圆直径确定的情况下,为保证链子围绕链轮和端盘运动时,相邻履带板之间不发生干涉,履带板断面设计成Z形,材质采用合金钢以承受弹丸打击。
 
3、技術參數:
    (1)装载最大重量1t,最大容积0.4m³,最小工件厚度大于10 mm,最大工件重量为50 kg;
    (2)金属履带运转速度:5 m/min;组成总重:6 058 kg;外形尺寸:两端盘距离1 077 mm,端盘直径为1 073 mm;两输送链中心距1 390mm;传动功率:3kW;总传动比:174。
 
4、調試及改進:
    虽然在设计中,针对金属履带传动系统运转过程中,小型工件容易被夹住的间题,进行了特殊考虑与处理,但在导轨和出口的护板处出现了夹工件现象,造成数次停机。
    导轨处夹工件,是由于链子与端盘之间的缝隙超过了10 mm,缘于导轨位置的降低。由于导轨的材料硬度偏低,磨损加快,再加上原设计导轨横向位置可调,高度方向位置不可调,导轨磨损后位置不能向上调整,装满工件后,链子与端盘之间产生了缝隙,导致了夹工件的发生。
    通过修改设计,重新选择导轨材料和对上导轨面的热处理硬度提出要求,并将导轨螺栓孔改为垂直方向长孔,使导轨上下位置可调,解决了导轨处夹工件的间题。
    为防止抛丸器抛打的丸粒破坏室壁,原设计在链轮上方安置了护板,试运转时链子与护板之间产生了夹工件现象。通过分析链传动的运动特性,在链子上加一块高度大于10 mm的挡板与之随动,并与护板错开,正好可以填补链子上下跳动造成的链子与护板之间的缝隙。增加的挡板与履带板联接在一起,阻挡履带板上的工件,解决了夹工件的间题。
5、産品介紹:
     本抛丸機适合多品种,大中小批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在5kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。
設計原理與制造工藝:
    将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。   
1、参照德国九十年代末的抛丸機进行国产化制造。
2、采用高效直聯強力抛丸器,傳遞效率高,抛丸量大。
3、高效風選分離器、丸砂分離率大于99%。
4、彈丸覆蓋均勻,無抛丸死角。
5、耐磨件使用壽命長,更換迅速。
6、設備低噪聲運行。
7、電氣采用繼電器(或PLC)控制,控制櫃、聲光報警裝置,PC采用三菱品牌,主要原器件采用西門子合資品牌操作簡單、可靠。
 
應用範圍:
    压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
    该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。
 
該機具有以下特點:
1.本機采用了懸臂離心式抛丸器,具有使用壽命長和結構簡單等特點。
2.采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生産率,對提高葉片有積極的作用。
3.采用袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家規定的標准,大大地改善了操作者的勞動環境。
4.采用耐磨橡膠履帶,減輕了對工件的碰撞及損傷情況,降低了機器的噪聲。

Q326履带式抛丸機
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钢(橡胶)履带式抛丸機
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Q3210履带式抛丸機
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28GN钢履带抛丸機
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自带上下料履带式抛丸機
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 小編作爲履带式抛丸機生産廠家,主要講解了履带式抛丸機的使用说明,同时对履带式抛丸機结构进行了解答,希望能够对您带来帮助。

 
 
 
此文關鍵字:履带式抛丸機,履带式抛丸機厂家

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